Մեխանիկական սարքերը հաճախ օգտագործվում են մարդու գործունեության մեջ: Շարժվող մասերի հուսալիությունը ցանկացած մեխանիզմում ապահովվում է շփման և դեֆորմացիայի նվազեցմամբ: Դրա համար օգտագործվում են հատուկ նյութեր, որոնք կոչվում են հակաշփում: Նրանց հիմնական նպատակն է նվազեցնել շփման գործակիցը, հեշտացնելով մեխանիզմների շարժվող մակերեսների սահումը: Այս հոդվածում կքննարկվեն այդ նպատակների համար օգտագործվող տարբեր նյութերի հակաշփման հատկությունները:
շփման տեսակները
Շփումը տեղի է ունենում, երբ շարժվում են միմյանց հետ շփվող մարմինները: Գոյություն ունեն երկու հիմնական տեսակ՝
- Չոր - պինդ մարմինների մակերեսները անմիջական շփման մեջ են: Այն նկատվում է ամրագոտիների և շփման շարժիչներում։
- Հեղուկ - երբ մեխանիզմների մասերի միջև կա հեղուկի յուղային շերտ և մարմինները չեն շոշափվում։ Հայտնաբերվել է մղիչ առանցքակալներում, առանցքակալներում։
Եվ նաև տարբերակեքՇփման միջանկյալ տեսակները՝ կիսաչոր և կիսահեղուկ։
Մարմինների շարժման վերաբերյալ նշվում են շփման հետևյալ տեսակները՝
- հանգիստ - տեղի է ունենում, երբ մարմինների հարաբերական հանգիստը;
- սայթաքում - դրսևորվում է մեխանիզմների հարաբերական շարժումով;
- գլոցում - արտաքին շփում մարմինները գլորելիս:
Կախված շփման տեսակից՝ մարմինների մակերեսների համար ընտրվում է որոշակի հակաշփման հատկություն ունեցող նյութ։
Շփումը նվազեցնելու համար օգտագործվող նյութերի տեսակներ
Բոլոր հակաշփման նյութերը, որոնք ապահովում են շփման ցածր գործակիցը, բաժանվում են՝
- Մետաղ - օգտագործվում են եռամետաղային համաձուլվածքներ, որոնք պարունակում են պղինձ (բաբիթ): Նախագծված է հեղուկ շփման ռեժիմում աշխատելու համար:
- Փոշի - երկաթի և պղնձի հիմքով` գրաֆիտի և սուլֆիդների հավելումներով: Օգտագործվում է պարզ առանցքակալների մեջ։
- Ինքնաքսվող սինտրացված - Արտադրության համար օգտագործվում են երկաթի տարբեր համակցությունների նյութեր գրաֆիտի, պղնձի և բրոնզի հետ: Դրանք օգտագործվում են ցածր արագությամբ և հարվածային բեռների բացակայության դեպքում պարզ առանցքակալների արտադրության համար: Լավ հակաշփման հատկությունները թույլ են տալիս դրանք տեղադրել այն վայրերում, որտեղ յուղումը դժվար է:
- Պինդ քսայուղային բաղադրիչներով - որպես բարակ շերտ մասերի մակերեսին կիրառվում են քլորիդներից, մետաղների օքսիդներից, ֆտորիդներից, պլաստմասսայից բաղկացած պինդ քսանյութի մասնիկներ։ Ապրանքները գործում են ավելի բարձր սահող արագությամբ:
- Ոչ մետաղական - պատրաստվածպլաստմասսա՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն: Օգտագործվում է պտուտակների առանցքակալների, գլանման գործարանների համար:
- Մետաղ-պոլիմեր - բաղկացած է տարասեռ բաղադրիչներից: Նրանք բաժանված են մատրիցային, ցրված և շերտավոր: Օգտագործվում է պարզ առանցքակալների, շարժակների և պտուտակների արտադրության համար:
- Հանքանյութեր - օգտագործեք բնական (ագատ) և արհեստական (կորունդ): Նրանք պատրաստում են փոքր մաշվածության դիմացկուն առանցքակալներ տախոմետրերի, ժամացույցների, գիրոսկոպների համար։
Յուրաքանչյուր նյութ իր կիրառությունը գտնում է մասեր արտադրելու համար՝ ըստ իր հակաշփման հատկությունների:
Ցածր շփման համաձուլվածքներ
Նման համաձուլվածքներից պատրաստվում են շփման կրող պատյաններ, ուստի դրանք պետք է ունենան՝
- Շփման ցածր գործակից՝ համեմատած լիսեռի նյութի հետ, որն առավել հաճախ կարծրացած պողպատից է։
- Լավ ջերմային հաղորդունակություն.
- Կոռոզիոն դիմադրություն.
- Փոքր կարծրություն.
- Հատկություն, որը թույլ է տալիս քսուքը պահել:
Թվարկված հատկություններին համապատասխանելու համար համաձուլվածքի կառուցվածքը պետք է ներառի հակաշփման հատկություններով մետաղներ, որոնք բարձրացնում են հիմքի փափկությունն ու ճկունությունը: Եվ այն արդեն ցրված է քիմիական միացություններից բաղկացած պինդ մասնիկներով։ Այս դեպքում լիսեռը արագորեն անցնում է առանցքակալին, դրա վրա պինդ մասնիկներից հայտնվում են փոքր ակոսներ, որոնք լցված են քսուքով և որոնց միջոցով հանվում են մաշվածության արտադրանքները: Անագի, կապարի, պղնձի, կադմիումի, բիսմութի հիման վրա,և ներդիրները պատրաստվում են անտիմոնից և պղնձի համաձուլվածքներից։
Բրոնզի համաձուլվածքների օգտագործումը շփման միավորներում
Բրոնզը պղնձի համաձուլվածք է տարբեր մետաղներով, որոնք կարող են ներառել անագ, ալյումին, սիլիցիում, կապար, բերիլիում և շատ այլ հավելումներ: Կախված իր բաղադրության մեջ ներառված այս կամ այն տարրի տոկոսից՝ բրոնզը կոչվում է անագ, ալյումին, կապար։ Բրոնզը լայնորեն օգտագործվում է այն ապրանքների արտադրության մեջ, որոնք օգտագործվում են մեծ շփման դեպքում: Լավագույն բրոնզերը համարվում են հակաշփման հատկություն՝ պատրաստված անագի հիմքի վրա։
Հատկապես լավ է դրսևորվել թագ-ֆոսֆորը, որից պատրաստվում են առանցքակալներ, որոնք աշխատում են զգալի ծանրաբեռնվածությամբ և մեծ արագությամբ։ Միակ թերությունը դրանց բարձր արժեքն է, ուստի դրանք փոխարինվում են ալյումինի և կապարի բրոնզով: Ագրեսիվ միջավայրում աշխատելիս ալյումինե բրոնզը հաճախ օգտագործվում է կրող թփերի համար: Նրանք, բացի շփման դիմադրությունից, ունեն լավ կոռոզիոն դիմադրություն: Կապարն ապահովում է շփման ցածր գործակից: Այս նյութերը օգտագործվում են բարձր ճնշման և բարձր արագության շահագործման համար կրող պատյաններ պատրաստելու համար:
Հակասփռման համաձուլվածքներ. բաղադրություն և հատկություններ
Արդյունաբերության մեջ մեխանիզմների քսման մասերի արտադրության համար օգտագործվում են տարբեր համաձուլվածքներ՝ շփման փոքր գործակցով:
- Արույրը համաձուլվածք է, որի հիմնական բաղադրիչներն են պղինձը և ցինկը: Այն կարող է ներառել ձևի բաղադրիչներալյումին, անագ, կապար, մանգան և այլ տարրեր։ Հզորության և շփման ցածր գործակցի առումով այն զիջում է բրոնզին և օգտագործվում է ցածր արագություններով աշխատող հարթ առանցքակալների արտադրության մեջ։
- Babbit-ը տարբեր բաղադրությամբ և ֆիզիկական հատկություններով բարդ համաձուլվածքներ են, սակայն բաղկացած են մեկ փափուկ հիմքից՝ թիթեղից կամ կապարից՝ ալկալիական մետաղների համաձուլվածքների, պղնձի կամ անտիմոնի կոշտ հավելումներով: Փափուկ հիմքի շնորհիվ առանցքակալները լավ են անցնում լիսեռի մեջ, և կոշտ հավելումները մեծացնում են մաշվածության դիմադրությունը: Բաբբիթի բարձր հակաշփման հատկությունները, բայց ավելի ցածր ամրությունը, քան բրոնզը և չուգունը, թույլ են տալիս դրանք օգտագործել միայն արտադրանքի մակերեսին բարակ շերտ քսելու համար։
Յուղերի հատկությունները
Քսող մասերի հուսալիությունն ու արդյունավետությունը երաշխավորելու համար օգտագործվում են սահող շփումը նվազեցնելու, քսայուղեր։ Նրանք բոլորը դասակարգված են ըստ՝
- ծագում;
- ստացման եղանակ;
- նշանակված է։
Քսայուղերը կատարում են հետևյալ գործառույթները.
- նվազեցնել շփումը շփման մասերի միջև;
- նվազեցնել մաշվածությունը և կանխել քերծվածքները;
- ապահովում է ջերմության ցրում քսվող մասերից;
- պաշտպանեք կոռոզիայից:
Յուղերի հակաշփման հատկությունները պայմանավորված են շփման համար էներգիայի քանակությունը նվազեցնելու ունակությամբ: Մածուցիկությունը այս հատկությունների հիմնական ցուցանիշն է և որոշվում է ածխածնի և կոտորակային բաղադրությամբ: Յուղերի որակը բարելավելու համար տարբերհակաշփման հավելումներ՝ հզորությունը բարձրացնելու, միավորի աշխատանքը երկարացնելու, բեռները նվազեցնելու համար: Նրանք ուժեղացնում են յուղերի հատկությունները, ավելացնելով քսանյութի բաղադրության փոխարինման ժամանակը: Հակաֆիկցիոն հավելումները նպաստում են մասերի փոխազդեցության ժամանակ պաշտպանիչ շերտի ստեղծմանը, հարթեցնում են դրանց մակերեսները և հարթեցնում շփումը: Ստեղծելով յուղոտ, դիմացկուն թաղանթ՝ դրանք նվազեցնում են մասերի մաշվածությունը։
Էպոքսիդային պոլիմերների հակաշփման հատկությունները
Էպոքսիդային պոլիմերները մածուցիկ հեղուկներ են, որոնք կարծրանում են, երբ դրանց ավելացվում են տարբեր օրգանական նյութեր: Նրանք ունեն բարձր մեխանիկական ուժ և օգտագործվում են բետոնի, մետաղի, ապակու և փայտի միացման համար: Այս հատկությունների շնորհիվ դրանք օգտագործվում են մետաղապոլիմերային մասերի արտադրության համար՝ արտադրելով թփեր, գլանափաթեթներ, շարժակներ, առանցքակալներ և ագույցներ։
Լցանյութերը էպոքսիդային պոլիմերային արտադրանքներին տալիս են բարձր հակաշփման հատկություններ: Մասերը կարող են աշխատել առանց քսելու, եթե օգտագործվում է ջրի խոնավացում: Ծածկույթները դիմացկուն են եղանակին և քիմիական նյութերին:
Ոչ մետաղական հակաշփման նյութեր
Պարզ առանցքակալների համար հաճախ օգտագործվում են երկու տեսակի պլաստմասսա.
- Ջերմակայուն - դրանք ներառում են տեքստոլիտ, որն օգտագործվում է գլանման գործարանների, պտուտակների և հիդրավլիկ մեքենաների համար առանցքակալներ արտադրելու համար: Մասերը ծանր աշխատանքային են, ջրով յուղված և սառեցված։
- Ջերմապլաստիկ - լայնորեն կիրառվում են պոլիամիդները՝ ֆտորոպլաստիկ, նեյլոնե, անիդ։ Առավելությունները բարձր եննյութերի հակաշփման հատկությունները, կոռոզիոն դիմադրությունը և լավ մաշվածության դիմադրությունը բարձր բեռների և սահման արագությունների դեպքում:
Մասերի միջև շփումը նվազեցնելու համար ներմուծվում են տարբեր լցանյութեր՝ պինդ քսանյութերի տեսքով, որոնք մակերեսի վրա օգտագործելիս ստեղծում են հեղուկ բյուրեղների կառուցվածք։ Հարկ է նշել, որ ֆտորոպլաստն ունի շփման շատ ցածր գործակից, սակայն ջերմության վատ ցրումը և ծանրաբեռնվածության տակ հեղուկությունը համարվում են թերություն, ուստի այն օգտագործվում է այլ նյութերի հետ համատեղ։
Եզրակացություն
Հակասփռման նյութերը հարմար են ներդիրների և առանցքակալների արտադրության համար, որոնք հեշտությամբ փոխարինվում են մաշվելիս: Արտադրանքի համար հումքը պետք է ունենա շփման ավելի բարձր գործակից, այսինքն, երբ մասերը շփվում են, մեխանիզմի դժվար փոխարինվող մասը մնում է անվնաս: Դա տեղի է ունենում միայն այն դեպքում, երբ արժեքավոր մասի նյութն օժտված է հակաշփման գերազանց հատկություններով անալոգի նկատմամբ:
